脫硫除塵器的概述：
　　脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的脫硫設備。被應用到冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵，其煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，除塵效率可達以上。
　　脫硫除塵器工作原理：
　　高溫含塵氣體入冷卻器，是高溫含塵氣體一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器   除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除。
　　影響脫硫除塵器工作的因素：
　　1、一機多塵點(diǎn)因素：有的在系統設計時(shí)將處于系統諸多塵點(diǎn)匯集在同一除塵器系統中除塵，以節省投資。如果諸多塵點(diǎn)粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時(shí)可以在設計選型時(shí)將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過(guò)多塵點(diǎn)匯集在一臺除塵器中，如系統中有一塵點(diǎn)工況變化時(shí)，則對影響脫硫除塵器的影響就相當的大。對運行管網(wǎng)中的其他系統的不良影響也相當大。
　　2、設備選型因素：現有的影響脫硫除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產(chǎn)，由于當時(shí)環(huán)境保護的投資大而經(jīng)濟效益低，對環(huán)境保護的投資是被動(dòng)的等各種因素的影響和條件的限制，影響脫硫除塵器選型普遍比較偏小。
　　3、原料變化引起工況惡化：隨計劃經(jīng)濟向市場(chǎng)經(jīng)濟過(guò)渡，采購   具自主性，因此節約了采購成本，但也帶來(lái)影響。鋼廠(chǎng)原料礦石不同，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發(fā)生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時(shí)地調整除塵設備的運行參數，加劇除塵效果的下降。這不但使影響脫硫除塵器處理煙氣含塵濃度超過(guò)設計值，甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加，還加速設備磨損。
　　脫硫除塵器是怎樣工作的？
　　脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從   高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而   達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有   的可調試風(fēng)帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已其正常運轉，無(wú)論在多大的引風(fēng)機作用下都不會(huì )帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
　　脫硫除塵器的特點(diǎn)：
　　一、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。
　　二、脫水板、   ，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板   ，當霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
　　三、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
　　四、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結構，出廠(chǎng)時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性。
　　五、操作相對簡(jiǎn)單、方便，維修量，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環(huán)境。
　　六、對煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。