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鍋爐除塵器如何進(jìn)行選型計算:
1、鍋爐除塵器的驅進(jìn)速度計算:根據鍋爐除塵器的除塵效率可計算出驅進(jìn)速度。q=1一e-SW式中,為除塵效率,S為極板的比表面積,m2;a為粉塵驅進(jìn)速度,m/S,但是理論計算值和實(shí)際經(jīng)驗值相差很多,所以一般沿用經(jīng)驗型或半經(jīng)驗型的方法來(lái)計算驅進(jìn)速度。
2、沉淀極板面積計算:當驅進(jìn)速度值確定后,根據粉塵進(jìn)人除塵器的初濃度及允許排出的濃度計算出電除塵器應用的除塵效率、極板比表面積(凈化1xn3/s氣體所需沉淀面積)及沉淀極板總面積。SA=0S式中,Q為鍋爐除塵器實(shí)際處理煙氣量,m3/h;SA為沉淀極板總面積,m2考慮到鍋爐除塵器設計、制造、安裝和操作維護等環(huán)節以及塵源工礦條件的變化應將計算所的沉淀極板總面積的值乘以適當的備用系數K,K=1-1.5為宜。
3、電除塵器的電場(chǎng)風(fēng)速及斷面計算:F‘Q/式中,F為電場(chǎng)面積,mZ;v為電場(chǎng)風(fēng)速,m/s。
4、通道寬度及電場(chǎng)長(cháng)度計算極板、極線(xiàn)間距的2倍也稱(chēng)為極板間距,對管式鍋爐除塵器而言即是管徑。常規電除塵器通道寬度常為250—350mm,對管式除塵器而言,一般管徑為250–300mm。
鍋爐除塵器改造需注意哪些方面?
1、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除, 換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開(kāi)式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開(kāi)式水槽,由于局部損壞,容易被引風(fēng)機吸空,以 因局部開(kāi)裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機帶水問(wèn)題。
2、對溢水槽的供水方式進(jìn)行了 的改造,由原來(lái)的獨頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水,溢流槽內水位水平,形成穩定而均勻的水膜。
3、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭,加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水,使煙塵在進(jìn)入簡(jiǎn)體前小顆粒 的去除。
4、利用環(huán)氧樹(shù)脂、鑄石粉等耐溫、材料,按 比例調合,對除塵器簡(jiǎn)體內壁重新勾縫,以筒體密閉。
5、為溢水槽供水不斷, 運轉時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現象,重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水,原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
6、在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管,將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后,利用灰水分離裝置分離后,清水抽至礦井水沉淀池,經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器,實(shí)現除塵水的大閉路循環(huán),以 除塵水的二次污染問(wèn)題。改造后,鍋爐引風(fēng)機不再帶水,司爐工反映鍋爐也比以前好燒。
鍋爐脫硫除塵器運行過(guò)程:
鍋爐脫硫除塵器是運用煙氣流經(jīng)過(guò)很大的空間時(shí)間流動(dòng)速度不經(jīng)意間下沉,使得原來(lái)的活動(dòng)的煙氣中間夾雜的煙霧灰塵顆料才敢下降,使得顆粒物下降,起到除塵效果,有用的捕捉了>50um經(jīng)的顆粒物,除塵效率只是到達50-60%。在沉重壓力下沉式的除塵過(guò)程中,出現有許多不一無(wú)是處的當地,如爐堂溫度的改動(dòng),風(fēng)的速度的改動(dòng)都是會(huì )影響煙霧灰塵的顆粒下降,不能達到志向效果,在這根底上又在沉降室上方安裝噴淋水管前進(jìn)除塵效果,這也是濕法除塵的鄒型。
鍋爐除塵器在使用時(shí)應注意的要點(diǎn):
?、?、運行之前要檢查濾袋是否全部完好,修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料損壞的部分,以固定、拉緊方法正確,粉塵的輸送、回收及綜合系統完好。
?、?、對已破損和戮附物無(wú)法打落下來(lái)的濾袋要及時(shí) 換。濾袋如果發(fā)生變形要及時(shí)進(jìn)行修理和調整。
?、?、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分,并 換失靈的配管和閥門(mén)。檢查清灰機構可動(dòng)部分的磨損,對磨損嚴重的部分進(jìn)行 換。
?、?、在鍋爐除塵器運行過(guò)程中,應濾袋不損壞、濾袋和清灰系統正常運行。還應注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時(shí),還 避免濾袋織物過(guò)熱,否則會(huì )造成織物喪失過(guò)濾性和織物損壞。
?、?、根據要處體及粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì),選擇恰當的濾料,嚴格控制使用溫度。當煙氣含塵濃度超過(guò)5g/m3時(shí),應進(jìn)行預除塵。