燒結機除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)系數小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩定,經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
燒結機除塵器性能特點(diǎn):
1、采用上部抽袋方式,了換袋的操作運行。
2、的控制系統,除塵系統的運行。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置,氣流阻力小。
4、可實(shí)現不停機換袋,檢修不影響設備正常運行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長(cháng),消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)系數小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩定,經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
燒結機除塵器改進(jìn)措施:
1、加強密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門(mén)、陰陽(yáng)極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節進(jìn)行 換,對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封;對電場(chǎng)內部開(kāi)焊處進(jìn)行補焊;將現有的單層檢查門(mén)改為雙層門(mén)。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,由于液壓插板閥會(huì )加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動(dòng)量,且卸灰效果并不理想,所以筆者建議將液壓插板閥全部 換為刀口式卸灰閥,這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開(kāi)車(chē)時(shí)煙溫過(guò)低造成水蒸氣冷凝結露,致使機頭除塵器燃燒或結塊,規定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規定實(shí)行后,通過(guò)主控人員的努力,煙氣溫度超出范圍的次數大幅減少。
3、使灰斗內積灰在低料位。這樣既能灰斗內積灰及時(shí) ,防止托電場(chǎng),又能灰斗密封性,防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用,減少灰斗加熱的故障,提高灰斗溫度,防止粉塵在灰斗內結露、受潮而板結,影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來(lái)使用的一種行的清灰技術(shù),它是將 能量的強聲波饋入電除塵器電場(chǎng)空間,到達極板、極線(xiàn)后轉化為機械能,與粉塵層形成高頻振蕩,抵消粉塵層中的聚積力,使已結塊的積灰疏松脫落,達到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機械式振打清灰裝置聯(lián)合使用,可在 程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕,成分復雜,具大的粘結性和腐蝕性,因此適宜選擇振打力度較強的側向底部撓臂錘振打為主,同時(shí)輔以聲波清灰,來(lái)解決粉塵粘結問(wèn)題。